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印刷水性油墨污水怎么處理

一、水性油墨廢水來源

水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。

水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發使用較多的是堿溶性油墨。

(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。

(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。

(* )、擴散性油墨其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。

二、水性油墨廢水特點及危害

水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團的環狀有機物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占* 0%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。

水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，污水處理難度較大。

三、水性油墨廢水處理方法

1、化學氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入***佳氧化劑NaClO1* g/L、***佳混凝劑FCH* 0.2g/L、pH調節為* .* 的***佳試驗條件下,CODcr去除率達9* %,色度去除率達100%。

2、超濾技術

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.1* ～0.* NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。

* 、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。

* 、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從* 000～* 000mg/L降到* 00～1000mg/L，色度從不透光降到1* 0倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的***佳工藝條件:pH值為* .0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量1* .* 7%、反應時間* 0min。廢水的COD再次去除* 0%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達* * %，色度的去除率達9* %，具有較好的效果。

* 、化學混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO* ?7H2O、FeCl* ?* H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的***佳條件:選用FeCl* ?* H2O作***佳絮凝劑，投加量為* 0mg/L、***佳混凝pH值為* .0、***佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.* mg/L。經處理，原水的COD從* * * * .2mg/L降為* * * .* mg/L，去除率達* 7%;色度從2* 0倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。

* 、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2* 0* .* mg/L,色度1* * 2.* 倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.* %,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到7* .* %,色度去除率達* * .9%。然后,微電解使COD去除率達2* .* %,色度去除率達* * %,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。***后由一座容積為1* 0m* 、BOD* 容積負荷為0.1* kg/m* 、充放率為* 0%的SBR處理,達到COD去除率* 2.2%、色度去除率* 0%。***終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.* %,色度* 0.7倍、去除率為9* %。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。

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