印刷公司講解不干膠貼紙印刷色差

不干膠標簽加工工藝狀況標出，印刷墨層厚度黏度不適感簡單產生印刷偏色。印刷時，只需均勻印刷墨層才能很好地確保印品的墨色品質，并有效避免印刷粘臟缺點的產生。若印刷墨層偏厚其黏度相對應就提升，從而簡單造成印刷里的紙張脫粉、壓光狀況，從而影響印品墨色勻稱。但是若印刷墨層偏薄及油墨黏稠度太小，印品的墨色也顯得偏淺，印品的視覺效果也差。

另一方面，因為不干膠標簽油墨具備可壓縮性的特點，跟隨印刷機上班時間的提高，及其印刷速度的加快，設備的指數隨著擴大，油墨溫度都將逐漸升高，其黏度都將相對應降低，那樣印刷墨色就把越印越淡，使批量商品前后左右墨色不一同而組成偏色。

因此，不干膠標簽調墨時會必需充分考慮到這種因素，應該根據氣候環境溫度情況及印刷設備特點，調節適宜的油墨濃度值，從而減少印刷中發生偏色發展機遇，使印刷墨色得到相對應的穩定。但實踐活動印刷環節中，油墨黏度降低是無法避免的，通常剛開印的印品墨色較濃，隨后就慢慢去除，那樣，可以通過適當調節傳墨鐵棒的滾動聚焦點，逐步增加輸墨量，使前后左右印刷的墨色保持相同。

分配間色和混合色油墨時，應盡可能避免用比例差距比較大的油墨混調，避免印刷因其比例差異較大進而墨斗中的油墨，產生“分層次”（即堆積與飄?。顩r組成印刷偏色。為堅持不懈油墨的連續、勻稱傳輸，應經常用墨刀去攪拌墨斗里的油墨。除此之外，印刷環節中因為墨斗中墨量明顯降低厚，簡單使墨斗鋼板與傳墨鐵輥空閑地縮小進而油墨供給量降低，使印品墨色變淺。

為避免這種情況發生，生產過程中還要留意常給墨斗加墨，使墨斗中一直堅持一定的油墨。為避免油墨黏稠度基因變異過度兇狠從而影響印品墨色的平衡，各膠棍與鐵輥之間觸碰不能太緊，膠棍且不易較硬，以降低矛盾發熱量對油墨可壓縮性產生的影響，降低油墨展現去除狀況。