便攜式色差儀在服裝面料色差檢測的應用

色差是服裝面料行業常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與服裝面料原料、染色工藝等有關。為了檢測服裝面料的色差程度，將服裝面料的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在服裝面料色差檢測中的應用。

常見*種服裝面料介紹

在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。從總體上來講，服裝面料大致有棉布、麻布、絲綢、呢絨、皮革、化纖、混紡。

服裝面料色差產生原因：

（1）染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。

造成這種現象的主要原因為： ①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。 ②吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。

軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。 ②預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

（2）染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中.如條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除.從而產生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。

（*）染料色光發生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的.而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下幾種原因： ①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。 ②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

②染后因素：在后整理過程中.如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。 ④皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足.色光不準。

服裝面料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定服裝面料的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式色差儀的使用使得服裝面料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統來改變服裝面料產品的顏色，從而減小同批次服裝面料產品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

服裝面料生產商可以根據便攜式色差儀測定的數據，對色差較大的服裝面料進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

服裝面料色差預防方法：

是按不同類型的色差采取不同的解決辦法。

1、對于缸差：只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那么服裝面料廠就可以分別通過裁剪和縫制來解決。

2、當服裝面料廠在附近安排裁片時，要保證同一件服裝面料不會有色差，即面料左右的色差最麻煩，需要根據不同的色差情況采取不同的解決方案。

輕微的邊中差，一般是通過采用特殊的嘜架來排版，保證主要部位不存在色差，而次要的部位還是會有色差，但可以接受的；不過這種方式會有一定的面料的損耗。

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