不干膠打孔加工

不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證涂布質量。那么，你一定會好奇，那些不干膠上分布的孔都是如何形成的呢？傳統的不干膠打孔加工方法由于其自身局限性，無法滿足小孔徑、大深寬比、細間距、高一致的加工要求。因此逐漸被淘汰。

激光打孔是現代制造領域的關鍵技術之一，不同于手動鉆孔加工、電火花穿孔加工、電子束打孔加工，激光打孔是一個高精細，高效率，高質量的打孔設備，它能做到一些常規方法無法實現的工藝。激光技術的盛行逐漸取代了傳統的加工方法，激光打孔的原理就是激光對不干膠打孔進行定向加工，再經后續將不干膠打孔進行放大形成通孔。該技術的基礎是利用激光作用在不干膠材料后，使得相應區域發生相變，進而相變區域在化學蝕刻過程中表現出不同的打孔效率。

激光打孔運行原理：激光打孔是采用以固體光纖模塊作為激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，工件上被照射的區域會局部瞬間熔化和氣化，從而形成孔槽、孔洞。激光打孔是一個全程自動化設備，由PC機控制、專用軟件輔助，設置好脈沖激光的頻率、脈寬能量大小、工作臺移動速度等參數，即可全程自動打孔，還可訂做自助上料機，配合自動打孔，實現機電一體化。

隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。激光打孔速度非?？?，將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制，可以實現高效率打孔，在不同的不干膠打孔工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。