凹版印刷技術知識的簡單介紹

塑料包裝企業在進行凹印時，有時會出現“霧版”的現象，令企業頗為頭疼。這次順天人小編就來和大家一起分析一下霧版現象產生的原因以及解決的一些方法，希望對您有所幫助。

凹印“霧版”現象產生的原因：

1、印版本身的原因

國內凹版生產廠家的技術水平差異很大，由于目前對印刷交貨期的限制越來越短，印刷企業給制版企業的時間也很少，在制版的最后一個環節，即拋光過程很容易疏忽，這種疏忽往往會帶來印刷中的霧版問題；另外印版經過長時間的印刷和金屬刮刀的磨耗，時印版的非圖文產生了淺淺的網點，這樣霧版的問題就產生了。

2、印刷薄膜的原因

目前我國的BOPP薄膜生產的廠家很多，由于各廠家生產的工藝，配方以及添加的助劑的差異都很大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷的過程中會對印版產生磨耗致使印版產生淺淺的網點，漸漸的產生霧版問題。

* 、印刷環境的原因

印刷廠環境對凹版印刷產品的質量影響很大，特別時在溫濕度變化很大的季節以及惡劣的印刷環境中更為明顯(如溫度很低，濕度也很低時很容易產生靜電污染)。

* 、油墨的原因

其他外在原因較容易解決，油墨本身的原因而產生霧版問題就很難解決了，這也油墨行業面臨的難題。

一般情況下，解決凹版油墨本身導致的“霧版”問題的方法有以下幾種。

（1）設法根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比

品種不同的原料，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經過處理后，本身的性質差異也很大，這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時，要充分考慮這種差異；由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，還要根據顏料的特性，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。

一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

（2）科學地應用體質顏料

在配方中添加體質顏料(如ymt超細粉，ymt超細硫酸鋇，cc-* * 粉，fh-9* 粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

（* ）最大限度的利用蠟粉和ok-* 12啞光粉來解決霧版問題

蠟粉和啞光粉ok-* 12是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和ok-* 12啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和ok-* 12啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

（* ）采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，如：顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差等，而這些問題解決得不好往往會帶來霧版問題，建議用l－1* 分散劑和gk－20* 助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。