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模切是印刷品（例如：畫冊印刷，宣傳冊印刷，期刊印刷，包裝盒印刷，手提袋印刷等......）中必不可成少的一道印后加工工序。日常來說，模切車間的麻煩程度僅次于印刷車間，材料控制也相對容易極少。對于印刷（例如：畫冊印刷，宣傳冊印刷，期刊印刷，包裝盒印刷，手提袋印刷等......）企業模切車間的管理，我們需求做好4個方面的工作:把控模切質量、提高模切效率、杜絕工傷事情的爆發、培訓和管理操作人員。
何如把控模切質量?
1.做好4道檢討
(1)互檢。即對上道工序囑咐下來的待模切產品舉辦搜查確認，只要檢查合格，才能動手模切加工。
(2)首件檢驗。即對校版后正式生產的第一張產品，聽命模切工序的檢驗標準進行全部檢查，并由品管人員和車間生產管理人員確認簽樣。
(3)巡檢。即生產經過中，由專職品管人員和車間管理人員對產品進行抽樣檢驗，若發現異常，應及時修正。(4)自檢。即一般模切200張之后，操作人員就要對模切產品進行一次全面的檢查，若發現異常，應及時糾正和改善。
2.提防6項控制核心
(1)檢查確認模切刀版是否安置切實，以及各式刀線和壓痕線是否準確。
(2)檢查模切壓力是否準確，停頓因模切壓力不均而爆發模切不透、爆線等質量問題。
(3)檢查模切規格是否準確，在查中，必需要核對后工序的成型規格來檢查。比方，對于后工序為糊盒的模切產品，如：高檔禮盒印刷，包裝盒印刷等.....一定要將模切好的產品粘盒成型，以此來檢查模切規格是否準確;對于后工序為糊盒創造的模切產品，一定要將模切面紙與還未貼覆面紙的精品盒印刷進行比對，以此來檢查模切面紙各部位的搭邊和合口是否合理;假若一套產品由多個部件構成，一定要對全數部件進行配套檢查，而僅是只是獨立檢查某個部件的規格。
(4)商榷是否有利于后工序的生產。例如，豎瓦楞盒能否在全自動糊盒機上成功生產，80%的要素取決于模切質量，可見，模切質量對后工序生產效率的影響之大。
(5)檢查多款同規格產品合拼的產品(包裝盒印刷等)模切質量時，一定要做好模切后防混款的工作。
(6)檢查模切機的模切鋼板是否平整，模切后產品角落的毛邊時常都是因模切鋼板不平整(有很多細小的凹線)而形成的。
如何提高模切效率?
校版占用了模切工序的大個別時光，而模切速度一般在呆板打算階段就依然設定好了，不再提高，所以要想提高模切效率，縮短校版時間最為有效。以下為上海銳質印刷在減少校版時間方面的一些履歷，供業內人士參考。
(1)校版前先檢查好模切刀版，最好固定專機和專人上機檢查。
(2)對于需要長久翻單的長線產品，應提前備足底模，第一次模切后留好反響的底模，第二次模切時就能減少校版時間。
(3)單干團結，由一些技巧非常老成的?？迫藛T從事校版或校版的元首工作，而由技術水準稍遜的人員專門擔負模切操作。
效率和質量是互相影響的，因此，要想提高模切效率，必需控制好模切質量，減弱異常問題的發生頻率，減少異常問題的辦理時間。
如何杜絕工傷事故的發生?
(1)管理人員每天都應進行監督檢查，要求操作人員按照標準規程操作機器。
(2)全張或超全張模切機在校版時一定要斷開電源，以防意外事故的發生。
(3)每次開機前，每班機長都必須檢查確認每個制動開關和保證開關是否機靈、有效，一但發現異常問題，必須及時解除，同時經過主管檢查確認后才能繼續開機生產。
(4)操作人員進行模切操作時，應戴好防護器具，并把拆下的模切刀版寄存好，省得誤傷現場人員。
如何培訓和管理操作人員?
模切操作人員的培訓和管理并沒有太多出格之處，但需要注意的一點是，模切車間(特別是半自動模切機較多的模切車間)的操作人員中技工較多，而技工的管理與膚淺員工的管理是有一定分裂的。嚴重差別在于，模切車間管理人員中一定要有模切技術出生且技術非常熟練、能給大部分機長供給技術培訓和指導的人員，因為只有在這種人員的管理之下，才能提高機長的操作技術，使他們不妨真實處理一些技術困難，提高工作效率，他們也能從中體味到工作的價格，并博得更好的薪資勞酬。
上海銳質印刷整合行業最強優勢資源，從企業內部結構人員招聘管理，生產制造設備以及原材料采購，我們始終堅持集合最優勢的力量力求完美，為給客戶提供更卓越的服務品質。從印前方案制定、設計、排版到印中質量體系管理，以及印后加工我們為客戶提供全方案的印刷服務。例如：畫冊印刷，宣傳冊印刷，期刊印刷，包裝盒印刷，手提袋印刷等......