我國LCD原材料的現狀及趨勢中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
我國進入TFT產業不到10年時間，總體來看我國的產業規模相對比較小，但是在應用等方面應該說已經具備了參與國際競爭的實力，處于機會與挑戰并存的時期。下游的產業有好的基礎，上游的配套應該說正在開始。
我國液晶材料發展較好
在TFT-LCD產業鏈當中，上中下游的產業關系非常緊密，它是一個密切聯系的整體，上中下游產業之間的浮動性和依賴性比較強。上游的設備及原材料產業，是中游面板產業發展的必要基礎。中游面板產業是整個TFT產業的核心紐帶，一方面通過需求拉動設備及原材料的發展，另外一方面推動下游產業的擴張。
液晶材料在面板材料當中比重不算大，但是非常重要。有資料顯示，到2010年，全球液晶材料的生產規模預計將達到20億美元。在材料的開發方面，業界有一個共識，就是需要材料廠和面板廠的合作，通過多年的努力，應該說液晶材料是我國TFT產業在上游材料當中發展最好的。技術門檻很高，雖然規模很大，但是組裝的含量很低，所以我們一直在說液晶是我們國家在上游材料當中技術和產業發展最好的一種材料。
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配套產業并不樂觀
最近幾年，由于TFT產業的技術更新快、價格下降快、配套改變快的“三快”特點，導致TFT產業的整體效益偏低，TIC中意德諾投資顧問有限公司顧問龐春霖認為，這一現象嚴重影響了國內資本對于LCD配套產業的進入信心和熱情。另外，國內幾條TFT生產線在自身技術不成熟的情況下，無法優先使用國內材料，國內LCD產業鏈的上游配套并不樂觀。
到目前為止，在TFT-LCD的上游配套中，裝備方面，除了中電科技集團第二研究所開發的部分后道設備外，幾乎為零。部件上，清溢的TFT掩膜正在建設中，而萊寶、南玻的CF也只能提供2代以下的產品。更為關鍵的ITO玻璃和偏光片還處于空白狀態。材料方面發展相對好一些，目前永生華清的TFT用液晶材料已經在北京、上海及部分臺灣企業中進行實驗。從實際效果說，目前我國還不具備基本的上游LCD供應鏈。
在TFT-LCD產業配套各環節中，液晶材料和玻璃基板等產品是最有基礎也是最有發展可能的。因為上述的產品已有廠家進行了上代產品的研究和實際運作，例如清華的液晶材料，已經在黑白TN和STN產業中得到了成功的使用，積累了液晶材料的研發人才、經驗、能力、技術，為下一步向TFT液晶材料的發展奠定了基礎。
另外在相近領域已經具備產業化生產水平，例如CRT玻殼生產企業安彩，STN和TN的ITO玻璃生產企業南玻、萊寶等。盡管這些產業與真正意義上的TFT玻璃有很大的差異，但畢竟玻璃生產工藝的相近性以及這些企業對繼續專業玻璃生產的濃厚興趣，都是促進此類產品成為LCD產業鏈突破口的原因所在。
我國本土的面板企業應盡快與配套企業合作，推進配套產業的進展。通過消化吸收，再創新的，逐步要掌握各個配套環節的自主技術。
龍頭企業應支持國產配套
任何的配套，其基礎是利益關系的一致和相互依存。因此，在TFT產業變動頗大的情況下，必須把現有利益和未來利益都進行捆綁，才能促進LCD產業配套本地化的推進。
有專家建議，在現有利益的捆綁下，首先，龍頭企業要公布所有的配套產品的采購、質量和技術等需求；其次，對愿意配套的企業進行招標；第三，對于中標企業，由龍頭企業和中標企業共同投資、建立合資的配套企業，否則，巨大的風險只是單方面承擔，無法推進配套的實質性進展；第四，在后續的實際推進中，龍頭企業和配套產業要建立定期的交流平臺，例如技術、實驗、信息等平臺，按照項目管理的方式，在龍頭企業提供充分支持的條件下，按照階段目標不斷地推進合作項目的實際推進。
在未來利益的分擔下，在配套企業的產品得到實質性進展后，龍頭企業必須根據合同優先使用國內配套產業的產品，以保證配套企業的實際投入能有積極的回報。當然，上述的合作對于目前的配套企業而言，是不樂意這樣對待的。但為了打破國際企業的壟斷，必須使用各種手段，實現多種配套的格局。
面板產業經過了10年的高速成長，未來幾年發展空間仍然很大，2010年市場規模將達到800多億美元，面板產業群聚效應對帶動整個產業發展起著關鍵性的作用。我國面板產業經過幾個階段的積累，具備了發展的基礎和潛力，處于產業發展的機遇期，產業規模正在迅速形成。
應用方面，TFT應用空間比較大，已經主導了筆記本和臺式電腦，目前正在迅速滲透電視產業，TFT將成為未來的主導者之一，其前景比較明朗。
TFT產業需要政府大力支持，資金是產業的血液，產業鏈是產業成功的關鍵要素，技術創新能力和人才兩個部分是產業發展的基礎。合作，包括產業、同業之間的合作，包括政府與企業之間的合作，包括和高校研究所的合作，是中國產業崛起的機會所在。
液晶顯示器不論有源還是無源，除了液晶材料外，還需要玻璃基片（導電玻璃）、彩色濾色片、偏振片、背光源等，輔助材料有取向劑、封接膠和襯墊材料等。當然對于TFT-LCD來說，需要在一個玻璃基片上制作TFT陣列，它所需要的材料，幾乎與半導體工業一樣。此外，不同的液晶顯示器，其材料的成本構成是很不一樣的。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
液晶材料：仍居中低檔
世界主要液晶材料廠家：德國MERCK，日本CHISSO、DIC，中國永生華清。其中MERCK產量最大，約占全球總量50％，在德國、日本、我國臺灣都設有工廠，2005年銷售額比上一年增長27％。
我國液晶材料的研究工作始于1969年。1987年開始正式生產液晶材料，打破了德國、日本的長期技術壟斷。受多種主客觀因素的限制，目前我國液晶材料還只有中低擋的TN、STN型，高檔材料（主要是TFT材料）大多還只停留在實驗室。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
我國四家液晶材料企業2005年共售出223.5噸液晶（其中單體180噸和混合液晶44.35噸），銷售額7.31億元。同比增長89.87％。近年來各液晶材料廠家都致力于提高產品質量、擴大品種、改善產品結構。2005年最為突出的液晶單體出口形成規模，其中石家莊永生華清在四家當中規模最大、品種最多。
基片玻璃：處于起步階段
目前，基片玻璃的供應商主要是美國的康寧（Corning）和日本的旭硝子（AsahiGlass）、電氣硝子（NEG）以及板硝子（NHTechnology）等4家。他們4家幾乎壟斷了全行業的玻璃生產與供應。歐洲皮爾金頓也少量供應TN、STN玻璃。
這幾年受TFT-LCD產業高速發展的拉動，基片玻璃的需求一直處于快速增長期。2005年全球產量達到 7400多萬平方米，比上年增長56.6％。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
我國基板玻璃的生產還處于啟動階段。據報道，安彩高科在2005年宣布投資22億元人民幣建設TFT基板生產線，目標為5G用玻璃基板年產300萬平方米。
而彩虹在近期則宣布投資13億元人民幣，分兩期完成5G及5G以上的TFT玻璃基板。其中第一期投資8億元，主要目標是年產75萬平方米～90萬平方米的5GTFT用玻璃；二期，則根據國內今后TFT實際投資的代數而確定。但上述兩個項目目前尚處論證、申報階段。
實際開始生產的企業是河南洛玻集團，在完成人民幣2.6億元投資興建了CSTN用薄板玻璃生產線之后，今年5月生產出厚度為0.55毫米的CSTN玻璃基板。現已批量向市場供貨。
彩色濾色膜：面板企業內置成趨勢
目前各類液晶顯示器，尤其是液晶電視對色彩的要求越來越高，而同時降低成本的壓力也越來越大。為此，在大型TFT-LCD企業中內置彩色濾光膜生產線，以減少運輸、降低成本。2005年這種內置CF已占全部CF產量的50 ％，預計2006年，內置CF將占60％。
2006年世界三大彩色濾光膜生產企業分別是：LPL占16.4％，內置；凸版印刷占12.6％，專業；三星占11.4％，內置。
與此同時，各生產企業都在改進原材料、提高彩膜光學性能、改進生產工藝、降低成本等方面做了大量工作，其中轉印與噴墨技術值得關注。據報道，日本凸版與光村印刷合作，研發轉印法，估計可將成本降低1/2，但目前量產進度仍不明朗。而DNP則導入噴墨法。事實上，噴墨法技術門檻較低，夏普內置6代彩色濾光片已采取噴墨法量產，而臺商展茂光電亦與臺灣工研院合作，其5代生產線也將以噴墨法量產。
彩色濾色膜技術遇到的另一個挑戰是不用彩膜，利用場序（Field Sequential Color）技術實現彩色化。這是已研發多年的技術，只在很有限的領域得到應用。不過現在情況有了變化，三星在2005年的國際平面顯示器展會（FPD International 2005）上首次推出不使用濾光片的CFL（Color Filter Less）32英寸LCD，備受關注。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
該面板為場序方式（FS）實現彩色，采用RGB-LED背光，OCB面板，響應速度為5ms，分辨率為1366×768像素，亮度為500cd/m2，對比度為1000∶1，開口率達78％，色彩表現范圍為NTSC的110％，耗電量為82W，驅動頻率沒有公布。由于不使用濾光片，該面板能夠削減成本，價格下降20％。對于LED的使用數量沒有公布具體數據。
透明電極：發展成獨立門類
由于我國仍是TN、STN-LCD重要生產基地，ITO導電玻璃已發展成獨立的行業門類。目前中國內地有ITO導電玻璃生產線約40條，主要的廠商包括外商獨資企業——蘇州板硝子等，進口大型生產線企業——深圳南玻、深圳萊寶等，國產生產線企業——安徽蚌埠華益、深圳南亞、安徽蕪湖長信、江蘇金壇康達克、深圳豪威等。
據不完全統計，我國2005年實際的產量已超過1000萬平方米。不但已能基本上滿足國內需求，出口比例也達到一定水平。與此同時技術水平、產品質量都有很大的提高。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
偏振片：供應持續吃緊
在世界高新技術市場對LCD面板需求大幅增長的市場狀況下，對偏光片的質量與數量需求也在不斷上升。2001年全球偏光片市場規模為8.05億美元；2002年在TFT-LCD需求增長的帶動下，偏光片增長高達46％，總產值達11.73億美元；預計2006年更可達18億美元。
據DisplaySearch估計，若依照目前原材料供應廠商的擴產計劃來看，偏光片的供應持續吃緊到2 008年。
目前全球偏振片市場第一大廠日東電工的市占率約40％至50％，住友化學約20％，三立約15％，其余為力特與LG化學。我國偏光片生產還處于起步階段，主要生產廠家為深圳深紡樂凱、溫州僑業、佛山緯達等，產品為供TN、STN用的窄幅（500mm）偏振片。目前還不能提供寬幅（1330mm）產品。
偏振片主要原材料成本占產品銷售成本的60％-70％，而其中TAC膜和PVA膜占原料成本的75％。
背光系統：主流還是CCFL
背光模塊主要包括：光源（CCFL或LED）、導光板、反射板、擴散板、框架等。目前在LCD上用得最多的是背光源CCFL（冷陰極熒光燈）和LED（發光二極管）。
背光系統的主流還是CCFL。生產CCFL背光模塊的企業有幾十家，大多來自臺灣，日本和韓國這兩年也轉移進來不少。全球背光模塊一半的產量出自我國臺灣廠家，其次是韓國和日本。內地搞得比較早、規模比較大的要數深圳帝光。生產冷陰極熒光燈管的企業很少，內地規模最大的是南京朗光，國際上比較大的也只有HORISON（日）、SANKEN（日）、錦富電機（韓）、威力盟（臺）四家。
目前較為成熟的CCFL替代光源，除LED外，還有FFL（Flat Fluorescent Lamp，平面光源），OLED以及碳納米管等技術，后兩項雖有原型機的開發，但是尚未達到成熟應用的地步。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司
LED作為背光源越來越受到人們的關注。它已經在手機等小型顯示器上得廣泛應用，正朝著臺式PC顯示器、便攜PC和液晶電視擴展。雖然現在市場上出現了OLED產品，它的隨意性和超薄性有優于LED的地方，但其使用壽命、色彩等方面不如LED，因此LED仍是LCD背光源的最佳選擇。
FFL有組裝簡單、無汞等優點，在穩定的生產合格率之下，FFL的成本可以是所有背光源技術最具競爭力者，因此也開始有廠商順利量產并應用在32英寸以上的大尺寸LCD TV模塊。中國光電產品門戶 蘇州萬事達電子有限公司